聚乙烯(PE)具有优良的柔性和抗冲击性能，因而有利于提高PS的韧性。但PS和PE是两种不相容的高聚物，共性时，需加入适当的相容剂。PS与PE共混有两种手段可以实现，即反应性共混和非反应性共混。
在反应性共混的研究中，将增强PS(RPS)、羟基化PE(CPE)、PE和PS同时加入双螺杆挤出机中熔融共混挤出得到共性PS。
表面技术是指采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的组织结构、性能不同的- -种技术。材料经表面改性处理后，既能发挥基体材料的力学性能，又能使材料表面获得各种特殊性能(如耐磨，耐高温，合适的射线吸收、辐射和反射能力，超导性能，润滑，海南表面活化，绝缘，储氢等)表面改性技术可以掩盖基体材料表面的缺陷，延长材料和构件的使用寿命，节约稀、贵材料，节约能源，改善环境，并对各种高薪技术的发展具有重要作用。表面改性技术的研究和应用已有多年。70年代中期以来，国际上出现了表面改性热，表面改性技术越来越受到人们的重视。
聚碳酸酯粘度高，流动性差，对剪切作用不敏感，表面活化剂，冷却速度快，容易使制件表面产生缺陷，形成内部应力。
若模温过低，制件难充满型腔，硅片表面活化，或带有收缩率大、波纹、毛斑、暗条、空洞等表观缺陷，会增加制件残余。
若模温过高，制件冷却慢，成型周期长，表面光泽差，又会造成粘模，使顶出和脱模困难，表面活化性，制件桥区、翘曲变形。
注塑压力对制件性能影响主要表现在保压时间上。保压时间短，制件收缩、或出现收缩空洞、真空泡;加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸稳定性;保压时间过长，会使制件产生内应力，容易开裂。
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